實(shí)際生產(chǎn)中不良品的產(chǎn)生往往映射出管理上存在疏漏。如果對(duì)于一些細(xì)節(jié)問題不提高重視，而放任自流，不良品問題將始終得不到很好地解決。通過改變管理方法，用精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想進(jìn)行不良品控制，實(shí)現(xiàn)精益的核心觀點(diǎn)，將浪費(fèi)減少到最低，不良品率可得到有效控制?？刂撇涣计樊a(chǎn)生及處理不良品的措施，總結(jié)如下，以資借鑒。

　　首先，決不讓不良品處理簡單化

　　當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，傳統(tǒng)的做法是由作業(yè)者對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢，如此處理治標(biāo)不治本，類似的問題會(huì)一再出現(xiàn)。管理水平較高的紙箱廠在遇到不良品時(shí)會(huì)查明其原因，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員逐個(gè)進(jìn)行分析，查明每個(gè)不良品產(chǎn)生的原因，并針對(duì)原因提出相應(yīng)的整改措施，同時(shí)備案，建立完善的不良品紀(jì)錄。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用，二能在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員中形成激勵(lì)機(jī)制，大幅降低產(chǎn)品不合格率。

　　其次，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常狀況要緊急處理，將不良品扼殺在“搖籃”中

　　在紙箱生產(chǎn)的過程中，工人一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，要求其必須及時(shí)主動(dòng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，并盡快采取應(yīng)急措施。例如：可在必要情況下進(jìn)行緊急停機(jī)處理，召集當(dāng)時(shí)在場(chǎng)的所有技術(shù)力量快速處理問題，并針對(duì)原因制定切實(shí)可行的防止再發(fā)對(duì)策。緊急處理的宗旨在于不僅保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過一個(gè)不良品，同時(shí)消滅生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患。

　　然后，實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢

　　將檢驗(yàn)活動(dòng)作為一個(gè)獨(dú)立的崗位即不能增加任何附加價(jià)值，事后發(fā)現(xiàn)不良品也不是最有效降低浪費(fèi)的辦法，保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件，因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。故檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是徹底消除不合格品。

　　最后，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　大多數(shù)管理水平較高的紙箱廠通過自身經(jīng)驗(yàn)的積累或在咨詢公司的幫助下，建立起了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的不良品為出發(fā)點(diǎn)，在制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定工作流程時(shí)，盡可能的量化標(biāo)準(zhǔn)，以便于質(zhì)量的有效控制，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化，將不良品率控制到最低，徹底消除作業(yè)浪費(fèi)。需要強(qiáng)調(diào)的是，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的關(guān)鍵還在于執(zhí)行。

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