新時代我國經(jīng)濟發(fā)展由高速增長階段轉向高質量發(fā)展階段，今年政府工作報告中也明確提出，加快新舊發(fā)展動能接續(xù)轉換。在同煤集團，破除無效供給無疑是加快新舊動能轉換，推動企業(yè)高質量發(fā)展的重頭戲。作為山西省屬煤炭企業(yè)改革試點，同煤集團首先在推進供給側結構性改革中下大力氣做好“減法”，淘汰落后產(chǎn)能。2016年至今，同煤集團共關閉退出6座礦井，退出產(chǎn)能745萬噸，分流安置11699人。今年同煤集團還將繼續(xù)關閉2座礦井，退出產(chǎn)能200萬噸，分流安置人員3100人。

　　高質量發(fā)展不能簡單的做“減法”。同煤集團一方面堅定不移退出資源枯竭、虧損落后產(chǎn)能，另一方面還積極做好“加法”，充分利用產(chǎn)能置換政策大力培育先進產(chǎn)能礦井。

　　塔山煤礦年核準產(chǎn)能1500萬噸。2017年9月，該礦被中國煤炭工業(yè)協(xié)會評定為先進產(chǎn)能礦井。近年來，塔山煤礦還通過不斷優(yōu)化改造礦井洗選、運輸、通風等系統(tǒng)，探索改進放煤工藝，使礦井生產(chǎn)效率、資源利用率、安全保障力、環(huán)境保護水平、單位產(chǎn)品能源等指標大幅超過行業(yè)平均水平。

　　像塔山礦這樣的千萬噸級安全高效礦井在同煤集團并不少見，同煤集團已建成并運行的千萬噸級安全高效礦井還有同忻礦和麻家梁礦。2016年11月，同煤集團又通過減量置換，取得了同發(fā)東周窯、馬道頭、北辛窯、梵王寺4座千萬噸礦井產(chǎn)能置換批復，目前正在加緊辦理各項手續(xù)。

　　同時，同煤集團加快優(yōu)化升級改造傳統(tǒng)礦井通風、運輸、煤流等系統(tǒng)，并積極推廣煤炭開采新工藝，編制17座礦井小煤柱開采規(guī)劃，其中5座礦井實現(xiàn)了小煤柱開采，2座礦井實現(xiàn)了無煤柱開采，將煤炭回采率提高了5%~7%。截至目前，同煤集團煤炭先進產(chǎn)能占比已從2016年的27.6%提升至51.3%。按照規(guī)劃，到“十三五”末，同煤集團將打造11座千萬噸級安全高效礦井，使先進產(chǎn)能礦井產(chǎn)量占到集團總產(chǎn)量的67%。

　　科技創(chuàng)新是企業(yè)高質量發(fā)展的重要支撐。近年來，同煤集團大力實施科技興企戰(zhàn)略，強力攻克制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”難題，取得了一大批科技創(chuàng)新重大成果，有力保障了企業(yè)高質量發(fā)展。

　　同煤集團完成的“特厚煤層大采高綜放開采關鍵技術”榮獲2014年度國家科技進步一等獎，這項技術成功解決了14米~20米特厚煤層開采的世界性難題，實現(xiàn)了特厚煤層開采技術與裝備的重大突破，標志著同煤集團煤炭開采技術邁入了世界高端。

　　此外，“特厚煤層沿空掘巷千萬噸綜放面安全保障關鍵技術研究與應用”“大同雙系特厚煤層強礦壓發(fā)生機理及綜合治理技術研究”“千萬噸級礦井生產(chǎn)系統(tǒng)保障集成技術研究與應用”3個項目被同煤集團成功攻克，同時獲2016年中國煤炭工業(yè)科技進步一等獎。

　　“千萬噸級綜放工作面智能控制關鍵技術及示范工程”在同煤集團同忻煤礦8202綜放工作面應用，解決了千萬噸級煤礦綜放工作面自動化放煤難題，實現(xiàn)了千萬噸級煤礦高效智能開采。據(jù)了解，同忻煤礦8202綜放工作面最高月產(chǎn)量達126.12萬噸，頂煤回收率達87%以上，而工作面操作人員減少了30%。這項技術獲2017年中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學技術一等獎，并被列入了國家發(fā)改委首批煤炭行業(yè)低碳技術創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程項目，推動了煤炭開采向高端化、智能化邁進。